塑膠瓶理瓶機的出現加速了瓶裝包裝的效率₪◕↟◕，可以透過理瓶機事先將雜亂的包裝瓶進行有序排列₪◕↟◕，然後再有序的包裝│▩↟☁╃。這樣做就省去了人工理瓶這個環節₪◕↟◕，機械的效率是遠大於人工的₪◕↟◕，不僅節省了人力還節省了時間│▩↟☁╃。
 

　　塑膠瓶理瓶機的常見故障及解決方法▩◕₪：
 

　　故障1▩◕₪：PET瓶透明度不佳
 

　　原因▩◕₪：1╃₪◕、加熱溫度過高 2╃₪◕、加熱時間過長 3╃₪◕、壓縮空氣含有水份 4╃₪◕、注塑胚管本身不透明 5╃₪◕、胚管設計不適 6╃₪◕、吹脹比例太小
 

　　排除方法:1╃₪◕、降溫 2╃₪◕、縮短加熱時間 3╃₪◕、用乾燥器除水 4╃₪◕、改良胚管品質₪◕↟◕，選擇用料及提高原料乾燥度 5╃₪◕、改善胚管尺寸設計 6╃₪◕、縮小胚管直徑
 

　　故障2▩◕₪：PET瓶出現珍珠光澤泛白
 

　　原因▩◕₪：1╃₪◕、加熱溫度過低 2╃₪◕、胚管壁厚不均 3╃₪◕、胚管厚度太厚₪◕↟◕，加溫滲透不足
 

　　排除方法:1╃₪◕、升溫或放慢公轉速度 2╃₪◕、改善胚管品質 3╃₪◕、減少胚管厚度₪◕↟◕，或嘗試升高加熱裝置的外罩₪◕↟◕，以增加胚管表層溫度散發
 

　　故障3▩◕₪：PET瓶底水口位置偏移
 

　　原因▩◕₪：1╃₪◕、開始吹氣時間太早 2╃₪◕、拉伸杆沒下到底 3╃₪◕、拉伸杆與瓶軸中心線偏移 4╃₪◕、胚管壁厚不均勻或注射密度不均 5╃₪◕、加熱不均勻
 

　　排除方法:1╃₪◕、延遲吹氣時間或增加拉伸杆下降速度 2╃₪◕、調整磁極開關的位置 3╃₪◕、調整拉伸杆位置 4╃₪◕、改善胚管品質 5╃₪◕、改善加熱條件₪◕↟◕，或檢查胚管自轉有否問題
 

　　故障4▩◕₪：PET瓶壁厚不均
 

　　原因▩◕₪：1╃₪◕、拉伸杆位置不在胚管中心 2╃₪◕、吹氣孔不對稱₪◕↟◕，孔徑不一 3╃₪◕、拉伸倍率過低或吹脹比例太小 4╃₪◕、胚管在加熱爐中不自轉 5╃₪◕、胚管壁厚不均或注射密度不均
 

　　排除方法:1╃₪◕、調整拉伸杆位置 2╃₪◕、調整吹氣孔位置及孔徑 3╃₪◕、加大拉伸倍率或吹脹比例 4╃₪◕、檢查自轉裝置 5╃₪◕、改善胚管品質
 

　　故障5▩◕₪：瓶上部太厚
 

　　原因▩◕₪：1╃₪◕、上部溫度過低 2╃₪◕、模具排氣孔位置距上部太遠 3╃₪◕、拉伸倍率過低 4╃₪◕、瓶上部吹脹比過低 5╃₪◕、拉伸杆速度太慢
 

　　排除方法: 1╃₪◕、上部加溫 2╃₪◕、調整排氣孔位置 3╃₪◕、加大拉伸倍率 4.改變瓶形狀 5.調整拉伸杆速度
 

　　故障6▩◕₪：瓶底太薄
 

　　原因▩◕₪：1╃₪◕、開始吹氣時間過早 2╃₪◕、底部溫度過高 3╃₪◕、胚管底部太薄
 

　　排除方法: 1╃₪◕、延遲開始吹氣時間 2╃₪◕、降低底部溫度 3╃₪◕、增加胚管底部厚度
 

　　故障7▩◕₪：瓶合模線明顯
 

　　原因▩◕₪：1╃₪◕、合模壓力不夠 2╃₪◕、封口時間過早 3╃₪◕、模具問題 4╃₪◕、胚管牙口尺寸與模具配合不符
 

　　排除方法: 1╃₪◕、加大合模壓力₪◕↟◕，調整合模撐杆角度(<5度)2╃₪◕、後移合模行程開關位置 3╃₪◕、修理模具或檢查模具裝配位置₪◕↟◕，如導柱有否鬆脫₪◕↟◕，或模具是否未壓緊 4╃₪◕、維修模具牙口配合位
 

　　故障8▩◕₪：瓶底部或瓶頸捲起╃₪◕、積料
 

　　原因▩◕₪：1╃₪◕、延時吹氣時間太長 2╃₪◕、一個卷₪◕↟◕，一個良好 3╃₪◕、積料處溫度太低 4╃₪◕、動作用氣壓不穩定₪◕↟◕，影響拉伸杆下降速度
 

　　排除方法: 1╃₪◕、縮短延時吹氣時間或減低拉伸杆下降速度 2╃₪◕、調低卷瓶一邊的氣量 3╃₪◕、增加胚管該處的加熱溫度 4╃₪◕、加設儲氣罐於動作氣源₪◕↟◕，或縮短供氣管路│▩↟☁╃。